Смазка аэрозоль
Смазка аэрозоль
При необходимости консервации резьбовых соединений и всевозможных контактов медная смазка аэрозоль является идеальным помощником. Она защищает чувствительные к агрессивным воздействиям элементы, предотвращая заедание и заклинивание, а также исключает коррозийное «сваривание» и «прикипание» металлических деталей с уплотнителями и другими компонентами. Материал поставляется в компактных баллонах с распылительным дозатором, что существенно упрощает использование, позволяя экономно расходовать смазку.
Свойства медной смазки аэрозоль
Графитовая смазка аэрозоль, как и медная, имеет широкий диапазон температур применения. Для каждого состава он индивидуален и может варьироваться в пределах от -40 до +1100 0С. Использование материала перед зажатием контактов или установкой деталей значительно облегчает дальнейшее обслуживание и замену.
Общими, характерными особенностями предлагаемых материалов являются:
- Высокая устойчивость к атмосферным осадкам, окислителям, щелочам, включая дорожную химию.
- Повышенная стойкость к коррозии и окислению, что и исключает «сваривание» контактных соединений даже после длительной эксплуатации.
- Противодействие передачи колебаний, образованию посторонних звуков, включая скрежет, лязг.
Купить медную смазку: советы по выбору
Перед тем как купить медную смазку аэрозоль, нужно определить объем и список решаемых задач. В зависимости от назначения можно выбрать жаростойкий, противозадирный, водостойкий, пластичный, токопроводящий или другой состав в оптимальной упаковке. Представленные в каталоге смеси рассчитаны на работу после испарения, когда после нагрева жидкие фракции улетучиваются, а порошок меди формирует сухую пластичную массу, обеспечивающую хорошие смазывающие свойства.
Особенности применения силиконовой смазки аэрозоль
Неважно, используется силиконовая смазка аэрозоль, графитовая или медная смесь, правила применения материала для получения необходимого эффекта всегда идентичны. Состав наносится на заранее подготовленную поверхность непосредственно перед зажатием соединения. Распылять вещество нужно с расстояния 10–15 см, чтобы обеспечить равномерность обработки и экономного расхода. Важно убедиться в отсутствии металлической стружки и других включений, которые могут выступить в роли дополнительного препятствия, нарушить равномерность защиты обрабатываемых деталей.